SMT工藝中的焊膏和紅膠印刷最先采用絲網(wǎng)漏印，后來逐漸被金屬（銅、合金鋼、不銹鋼等）模板所取代。目前，大多數(shù)模板采用不銹鋼材料，其制作方法經(jīng)歷了化學(xué)腐蝕、電化學(xué)成型、激光切割三個(gè)發(fā)展階段，其中激光切割模板以其優(yōu)異的性能和強(qiáng)大的生命力成為制作SMT模板的主流。目前，美國(guó)和日本80%的SMT印刷模板都是采用的激光切割技術(shù)。

經(jīng)過許多專家多年的研究表明，SMT質(zhì)量70%與焊膏和紅膠的印刷有關(guān)(含印刷機(jī)、PCB板、模板、焊膏、紅膠)，其中模板是印刷過程中必不可少的關(guān)鍵工裝，直接影響著印刷質(zhì)量，從而模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系著整個(gè)SMT工藝的質(zhì)量。隨著SMT技術(shù)的迅猛發(fā)展，元件體積變小，引線增多，間距變密，新的元器件的產(chǎn)生，以及幾年來SMT技術(shù)在國(guó)內(nèi)的飛速發(fā)展，電子產(chǎn)品的質(zhì)量要求愈來愈高，產(chǎn)品更新?lián)Q代愈來愈快，提供快捷、高品質(zhì)的SMT印刷模板顯得愈來愈重要。在這種形勢(shì)下，我公司從德國(guó)LPKF公司引進(jìn)了一套世界一流的SMT激光模板切割設(shè)備，本公司憑籍一流的設(shè)備，高素質(zhì)的員工，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，隨時(shí)為國(guó)內(nèi)外的SMT用戶提供快捷、高品質(zhì)的激光模板。

LPKF激光模板切割機(jī)是德國(guó)著名的LPKF公司專門針對(duì)切割不銹鋼或陶瓷薄片材料而設(shè)計(jì)的。利用激光高能量密度、單色干涉性及強(qiáng)聚焦能力對(duì)材料進(jìn)行熱力切割，并配有LPKF公司獨(dú)有的數(shù)據(jù)處理軟件,計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，其設(shè)備世界一流，操作容易可靠，切割精度高，孔壁粗糙度值低。

眾所周知，有70%以上的SMT鋼網(wǎng)加工工藝質(zhì)量問題是由印刷這道工序造成的。影響焊膏印刷工藝質(zhì)量的因素可分為內(nèi)部因素和外部因素。內(nèi)部因素有：操作、環(huán)境、機(jī)器、刮刀、參數(shù)；外部因素有：焊膏、PCB、模板。其中內(nèi)部因素可以通過SMT工廠內(nèi)部加強(qiáng)員工技術(shù)培訓(xùn)和管理而得到徹底控制；外部因素中，PCB的質(zhì)量（如焊盤的位置和尺寸、表面氧化、材料等）完全可以能過供應(yīng)商而得到嚴(yán)格控制；焊膏可以通過各個(gè)廠選用幾種不同的焊膏，進(jìn)行工藝試驗(yàn)，訂出合理的工藝參數(shù)，并嚴(yán)格加以控制，最后選訂一種性能最好的焊膏，問題得到解決。然而，SMT印刷模板牽涉的因素很多，工廠難以控制，比如加工方法、使用材料、張網(wǎng)方法、絲網(wǎng)用材料的不同，印刷焊膏和紅膠的質(zhì)量結(jié)果可能就大不一樣，可以說印刷模板質(zhì)量的好壞，是保證SMT工藝質(zhì)量的關(guān)鍵，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。

表面裝配經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷有：少錫、多錫、無錫、橋連、錫珠、錫碎、墓石、元件移位等等。這些缺陷的產(chǎn)生都與印刷模板有直接關(guān)系。模板的厚度選擇不當(dāng)或張網(wǎng)張的不緊不平，就會(huì)帶來焊膏的釋放，造成少錫、多錫等缺陷；模板開口尺寸太小、開口形狀不好，就會(huì)影響焊膏的釋放，造成少錫、無錫、錫珠、錫碎等缺陷；模板開口位置誤差太大，開口形狀不好，開口尺寸不當(dāng)都可能引起橋連、元件移位、電阻墓石等缺陷?？傊琒MT印刷模板一點(diǎn)質(zhì)量問題都可能會(huì)給整個(gè)SMT工藝帶來質(zhì)量問題，造成整個(gè)流水線不暢，后處理工作量加大，質(zhì)量難以保證，物力、人力的大量投入，給SMT的正常生產(chǎn)帶來極其不利的影響，加大了管理的難度，甚至引起整個(gè)工廠動(dòng)作的混亂，由此可以看出印刷模板對(duì)SMT工藝的重要性，采購(gòu)部門在采購(gòu)模板時(shí)應(yīng)慎重從事，重視質(zhì)量，選擇好的供應(yīng)商，使得SMT的生產(chǎn)正常運(yùn)作，減少后遺癥。

另外，激光切割的開口上、下表面間自然形成微小的保護(hù)唇。下表面保護(hù)唇防止焊膏向開口外滲透，減少了橋連、錫珠，以及擦洗模板的次數(shù)；上下表面保護(hù)唇有利于增強(qiáng)模板開口處的強(qiáng)度，開口處不易變形，模板的使用壽命增長(zhǎng)